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湿强度的主要影响因素有哪些?

2017-4-14 18:02:41 次浏览

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1.用量对湿强的影响

对于用量对湿强的影响方面,宋彬章在造纸湿强剂 PPE(和PAE 性质几乎相同)在生活用纸的应用一文中研究发现,并不是用量越多湿强度增加越多。湿强剂的用量有一个限度。研究表明:随着 PPE 用量的增加,成纸的裂断长不断增大,湿强度也不同程度地增加,但用量到达一定程度后湿强度增加便趋于缓慢。因此,湿强度的增加是有限度的。这是因为随着用量,PPE 的增加,浆料系统的电位也由原来的负值变为正值,其留着率降低,湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低。还显示,浆料电位在零值附近其留着率最高。当 PPE 添加到一定量后,成纸湿增强效果开始变化缓慢甚至不再变化。以进口木浆为原料生产的高档卫生纸用量为 0.08~0.1%。添加 PPE 后卫生纸在湿强度提高几倍的同时干强度亦同时提高 l0—20%以上,减少纸页的掉粉掉毛.使纸页遇水不易烂。当然,超过正常用量,会随着 PPE 的增加,浆中正电荷增大,会导致浆料絮凝,胶料重聚,影响纸页均度和增加损纸回用的困难,严重时出现粘毛布和粘缸。高湿强卫生纸甚至会堵塞厕所。因此,PPE 湿强剂的用量不宜太高。

2. 打浆度对湿强的影响

随着打浆度的不断提高,使纤维比表面积不断增加,这样纤维吸附 PPE 分子的能力不断提高。同时又由于纤维交织作用的增强,纤维间空隙的减少,使毛细作用减弱,吸水性变差,抗水作用明显增强,所以湿强度有所提高。但是,由于打浆度的不断提高会影响纸的其它物理性能,所以打浆度的升高有一定的限度。所以在实际操作中关于打浆度对湿强的影响还应考虑对其他性能如柔软度、韧性等。

3.浆料配比

生产实践中发现浆料种类及浆料配比影响 PAE 树脂的增湿强效率,漂白硫酸盐针叶木浆的配比越高,在相同的 PAE 用量和抄造条件下所获得的湿抗张强度越高,自制漂白麦草浆配比越高,湿强度越低。造成这种差异的原因是高配比漂白硫酸盐针叶木浆的纤维自身强度及结合强度均较高;另外与自制漂白麦草浆相比,商品木浆中没有氯残留物,阴离子杂质较少,而这些都会与PAE 树脂发生不良反应,降低其增湿强效果。

4 .PAE 树脂添加点的选择

阳离子型 PAE 树脂能够快速地与带负电荷的纤维吸附并留着,可选择直接在配浆池加入或稀释至一定倍数后用计量泵在高位箱处连续添加,也可采用两者结合的方式添加。从生产实践的角度来看,浆内添加的方式较为简便快捷,连续添加则可望得到较高的湿强度,原因是湿强树脂连续添加时与浆料的结合受到的剪切作用较小。

5 .PH 的影响

在中/碱性条件下,PAE 树脂的增湿强效果更好。这是因为阳离子型 PAE 树脂吸附在纤

维上的主要动力是正负电荷的静电吸引,而在中/碱性条件下,纤维素的羧基电离较之低pH 条件下增加,从而使纤维的负电荷增加,更有利于增加静电吸引力,使 PAE 树脂吸附留着效果较好。更重要的是,PAE 是一种中/碱性热固型树脂,易于在 pH=6—8 的条件下产生交联而增加纸张的湿强度。

6 .时间的影响

由于 PAE 是热固性树脂,所以在刚开始使用时其效果不能达到 100%,一般情况下放置l5 天左右,其值才不会变化。 在实际应用中,还应考虑很多方面的影响,比如 PE0、起皱及干燥温度、成型网的使用等等都会对 PAE 的效果产生一定影响,所以应该多方面综合考虑。 

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